活塞压缩机由电机驱动,电动机通过联轴器或齿轮、皮带带动曲轴做圆周运动,曲轴带动连杆(改变力的方向)作往复摆动运动,连杆又推动十字头作往复直线运动(完成了力的方向的改变),十字头通过活塞杆带动活塞在气缸内往复循环作功。
一、活塞机结构
活塞压缩机有着各种各样的样式,也有着许多种的分类方式,根据活塞压缩机中气缸的配置方式来分类可以分为立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式;根据活塞压缩机的压缩级数来分类可以分为单级式、双级式和多级式;根据活塞压缩机的设置方式来分类可以分为移动式和固定式;根据活塞压缩机的控制方式来分类可以分为:卸荷式和压力开关式。卸荷式就是在活塞压缩机的储气罐中的压力上升到设定值时,压缩机就会打开安全阀,而后把运转方式转变为不压缩运转,此种不压缩运转方式就称作卸荷运转,这也就是叫做卸荷式的原因,压力开关式在活塞压缩机的储气罐中的压力上升到设定值时,压缩机不再打开安全阀,而是停止运转。
二、活塞式压缩机的工作原理
当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化.
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。
总之,活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
三、活塞式压缩机的优点
1、活塞压缩机的适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力。
2、活塞压缩机的热效率高,单位耗电量少。
3、适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求。
4、活塞压缩机的可维修性强。
5、活塞压缩机对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉。
6、活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验。
7 、活塞压缩机的装置系统比较简单。
四、活塞式压缩机的缺点
1、转速不高,机器大而重。
2、结构复杂,易损件多,维修量大。
3、排气不连续,造成气流脉动。
4、运转时有较大的震动。
活塞式压缩机在各种场合,特别是在中小制冷范围内,成为应用广、生产批量大的一种机型。