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压缩机的安全操作规程(以4M50为例)

2020-10-30 09:32:07

(一)开机准备

1、接到管理中心开机指示后联系相关单位,做好准备;

2、做好机体和周围环境卫生清理工作,检查机组所有联接螺栓是否良好紧固,消防安全器材是否到位;

3、检查水箱液位是否在三分之二以上,启动主泵,使用公用水站,确保各级气瓶、填料、缸盖的冷却水均处于良好状态;

4、在使用软化水站时,水箱加热器根据水温使用,以确保气缸、填料和气缸盖冷却水温度低于46℃;

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图 4M型

5、检查油箱液位是否在2/3以上;

6、确保供油温度约为30℃;

7、打开两个级间冷却器和电机冷却器循环水的进出口阀门,投用级间分液罐和集液罐的沉筒、浮球、玻璃板液位计。分液罐、集液罐充分脱液;

8、投用一级出口、二级出口安全阀,全开其上下游手阀;

9、投用N2封系统,保证高压侧中体N2封压力0.1MPa,低压侧中体N2封压力0.01MPa,打开机身中体放空线、机身中体排污线及填料氮气线所有阀门,保证通畅;

10、关闭入口和空线阀,打开入口氮置换线阀,将体压提高到0.3 MPa,然后透露氮气阀,打开空线阀,将体压放电至0.1MPa,重复以上步骤三次;

11、缓慢打开出入口阀门;

12、启动燃油喷射,检查注油点是否注油,注油:(根据圆筒的直径调节油量)

第一级标准气缸工作直径为1150毫米;注油量:18滴/分钟;

第二级标准气缸工作直径为670毫米;注油量:14滴/分钟;

13、检查卸载器,确认易于使用,将单位负载放置在0%,衰落腔处于关闭位置;

14、启动盘车电机,检查各部位是否有撞击或异常响声,15分钟后,脱开盘车器。

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图 填料

(二)开车步骤

1、最后进行检查,确认机组工作负荷在0%、入口阀、出口阀及旁路系统返回阀全开,盘车器脱开,注油器启动;

2、联系电气,确认开机条件具备,允许启动灯亮;

3、通知电气及调度启动主电机,检查机组人员是否有效运转正常,发现问题异常变化情况,立即停机;

4、半小时内不能启动两次以上;

5、检查机组的运转情况,运转正常后加负荷。(同时需要注意各级工作压力)若正常先加50%负荷,仔细进行检查机组运行发展情况,正常再加负荷。

(三)正常停机

1、接中心停机指示,做好停机准备;

2、通知内操开始降负荷,缓慢将压缩机负荷将至0%使压缩机处于空载状态;

3、停主电机并切断电源;

4、关闭出口和入口阀门;

5、打开压缩机出口放空将泄压;

6、开启辅机上的排污阀放掉冷凝液;

7、停止注油器工作;

8、检查辅油泵是否自启。

(四)切换操作

当正在运行中的压缩机出现故障需停车,而生产不能中断时,需及时进行压缩机的切换操作。切换注意事项:

1、压缩机的切换操作需要平稳,避免流量波动;

2、备用机器不具备开机条件绝不要启动;

3、切换压缩机的操作,操作员应加强联系并相互配合。

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